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SPR工法の特長を継承、そしてさらなる進化へ 小型製管機・支保工レス注入技術により安全・短工期で施工可能です。 徹底した施工機材の小型化により、流下阻害がほぼゼロ。高水深管きょ、ゲリラ豪雨等による急な水位上昇にも対応する複合管更生工法です。 SPR工法の特長はそのままに、既設管の曲がり、段差にもスムーズに対応。強度・流下性能も新管と同等以上の性能を有します。 耐食性・耐摩耗性・耐震性にも優れています。 適用管径：1000～1500mm（800～2000mmまで順次拡大）

従来のSPR工法既設管の残存強度を利用して「複合管」として更生していましたが、新工法のSPR-SE工法はプロファイルによる更生管だけで自立強度を確保。既設管の強度を期待できないような老朽管でも更生できます。 適用管径：450～1650mm

中・大口径の老朽化下水道を更生するSPR工法。マンホールから製管機を管路内に搬入・組立し、管内側に硬質塩化ビニル製のプロファイルを用いた更生管を築造。裏込めを注入し、更生管と既設管を一体化する工法です。 さらにハートSPR工法なら製管と同時に裏込め材注入作業を行い、工程の短縮が図れます。製管方式は自走式を基本としますが、人が入れない管路には元押し式で対応。自走式は円形、矩形、馬蹄形の管路に対応します。 適用管径：250～5000mm

更生を行う既設管路の途中にある分水工等の開口部を利用し、自走式製管機を管路内に搬入・組立し、管内側に硬質塩化ビニル製のプロファイルを用いた更生管を築造、裏込めを注入し、更生管と既設管を一体化する工法です。また、ハートＳＰＲ-Ａ工法なら製管と同時に裏込め材注入作業を行い、工程の短縮が図れます。 適用管径：900～5000mm

【オメガライナー工法】 工場で管理された状態で製造されたオメガライナーは、蒸気による加熱のみで円形に復元。現場では管の断面形状を円形に戻すだけで、化学反応（硬化反応）の必要もなく、安全確実、スピーディに施工が完了します。 【オメガライナー工法　取付管更生工法】 曲がり、段差にもシワなく追従し、本管と取付管を完全接続。

街を通る下水道から熱エネルギーを回収し、冷暖房や給湯に必要とする電力を少なくできるシステムです。化石燃料の消費やCO2排出を抑制するので地球温暖化防止に貢献します。管路更生工事と合わせて低コストで敷設が可能です。

老朽化した農業用水路を活かして更新！ 経済性を追求し、水路機能の向上を実現します。

老朽化した下水道管きょを活かして更生！水路の機能の向上を実現します。

既設マンホールの残存強度に関係なく自立更生させる工法です。更生材は工場2次加工製品なので仕上がりがキレイ、また下水道供用下でも施工が可能です。

ＰＰＳライニング工法は、工場で生産されたＰＰＳシートを、老朽化し、機能低下した農業用開水路・雨水排水路にライニングを行い、水密性や祖度改善など機能復元・長寿命化を図る工法です。目地部の伸縮にも対応し、確実な漏水防止が図れます。 防食機能にも優れ、水槽・人孔の防食にも最適です。

電力用SEライナー工法は劣化管路に形状記憶塩ビ管を挿入し、蒸気加熱により円形復元、非開削で新たな塩ビ管路を誕生させます。 もはや1秒たりとも途絶えることのない電力ネットワークのために。 SEライナー工法はライフサイクルコストを考えた効率的な維持管理を実現するとともに、将来にわたる電力の確かな供給を確保し、安心な暮らしを支えます。

途絶えることのない情報・通信インフラのために。 ケーブル保護管内に自立管をスピード構築！

画像展開カメラは、管路内を直視走行させるだけで190°の超広視界特殊魚眼レンズによって管全周の状態をリアルタイムに把握できます。調査時間の短縮もでき、クラックや取付管等の寸法計測もできます。

”見えない劣化”を弾性波でキャッチ。 従来型TVカメラ調査と衝撃弾性波検査を組み合わせることによる合理的管路診断。